ขั้นตอนการสมัคร Homogenizer
Jul 08, 2019
Homogenizer เป็นผงละเอียดและอิมัลซิไฟเออร์ ไม่ว่าจะเป็นในทางทฤษฎีหรือคุณภาพและความสม่ำเสมอของอิมัลชันและการกระจายจริงประมวลผลมันคือการผสมความเร็วสูง, การขัด, การกัดลูก, การบดคอลลอยด์และอัลตราโซนิก ไม่สามารถเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเท่าเทียมกัน อย่างไรก็ตามหากการสมัครไม่ถูกต้องหรือเหมาะสมในกระบวนการและไม่ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจอย่างน้อยก็เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ขนาดของความดันที่เลือกสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะกำหนดปริมาณพลังงานที่วัสดุได้มา โดยทั่วไปแล้วพลังงานที่ต้องใช้ในการบดจะแตกต่างกันไปตามความหนืดของวัสดุความตึงผิวของของเหลวและขนาดของการบดเป็นครั้งสุดท้าย ความดันไม่เพียงพอและไม่จำเป็นต้องใช้ความดันมากเกินไป ยิ่งขนาดอนุภาคของวัสดุเล็กลงเท่าใดก็ยิ่งต้องการพลังงานมากเท่านั้น โดยทั่วไปความดันทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะเพิ่มขึ้นและขนาดอนุภาคเฉลี่ยของอนุภาคจะลดลง แต่อัตราของขนาดอนุภาคจะลดลง นี่แสดงให้เห็นว่าแม้จะมีแรงดันสูงฟังก์ชั่นของโฮโมจีไนเซอร์ที่จะบดขยี้ความละเอียดก็ไม่ จำกัด ในกรณีของโฮโมจีไนเซอร์ของโครงสร้างทั่วไปความละเอียดของการบดละเอียดสูงสุดคือ 0.1-0.2 ไมครอน ~
ขนาดของขนาดอนุภาคเริ่มต้นและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพที่เป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการกำหนดให้ขนาดอนุภาคเริ่มต้นของวัสดุไม่เพียงเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (โดยทั่วไปไม่ควรเกิน 20 μm) แต่ยังต้องทำการประมวลผลอย่างหยาบโดย homogenizer ที่ใช้พลังงานต่ำเพื่อทำให้ขนาดของอนุภาคสม่ำเสมอ เป็นไปได้. วัสดุดั้งเดิมที่มีขนาดไม่เท่ากันนั้นยากที่จะได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงเมื่อเป็นเนื้อเดียวกัน
ปริมาณของน้ำมันในส่วนผสมก็เป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพ เมื่อความหนาแน่นของพลังงานที่ใช้กับส่วนผสมเท่ากันการเพิ่มขึ้นของปริมาณไขมันหมายความว่าการลดลงของพลังงานเฉลี่ยที่หน่วยได้รับจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของส่วนผสม การทดลองแสดงให้เห็นว่าภายในช่วงหนึ่งการลดสัดส่วนของน้ำมันและไขมันก็เป็นวิธีหนึ่งในการเพิ่มผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน สัดส่วนสูงสุดของปริมาณน้ำมันของส่วนผสมควรน้อยกว่า 50%
ความหนืดของวัสดุนั้นมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดกับผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและประสิทธิภาพการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เมื่อความดันทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมีค่าคงที่ความหนืดของวัสดุเพิ่มขึ้นเช่นจาก 2CP ถึง 200CP ขนาดอนุภาคของวัสดุจะใหญ่ขึ้นความหนืดเกิน 200CP และขนาดอนุภาคจะใหญ่ขึ้น ดังนั้นความหนืดของวัสดุต่ำกว่า 200CP และผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในกระบวนการเพื่อให้บรรลุความหนืดต่ำวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพคือการทำให้วัสดุร้อน สำหรับวัสดุที่เฉพาะเจาะจงเช่นอิมัลซิไฟเออร์ของเรซินจะสะดวกและมีประสิทธิภาพในการลดความหนืดของไขมันโดยใช้น้ำมันและไขมันในตัวทำละลายที่เฉพาะเจาะจง
นอกจากนี้ยังมีปัญหากับจำนวนเวลาในการประมวลผลในกระบวนการกลึงที่เป็นเนื้อเดียวกัน โฮโมจิไนเซอร์จะถูกประมวลผลเพียงครั้งเดียวและเป็นการยากที่จะได้รับพลังงานเดียวกันสำหรับอนุภาคที่มีขนาดแตกต่างกันด้วยผลลัพธ์ที่ว่าความสม่ำเสมอไม่เหมาะ การทดลองแสดงให้เห็นว่าในกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอนุภาคขนาดใหญ่สามารถรับพลังงานได้ง่ายกว่าและถูกบดเป็นอนุภาคเล็ก ๆ ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กนั้นค่อนข้างยาก ด้วยเหตุผลสองประการนี้จึงจำเป็นต้องมีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหลายอย่างในกระบวนการ หลังจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหลายครั้งไม่เพียง แต่อนุภาคจะมีขนาดเล็กลง แต่ยังมีขนาดอนุภาคที่ค่อย ๆ กลายเป็นสม่ำเสมอและผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะดีขึ้นอย่างมาก จำนวนสูงสุดของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างมีประสิทธิภาพคือเก้าครั้งมากกว่าเก้าครั้งผลกระทบและอัตราส่วนการใช้พลังงานจะไม่คุ้มกับการสูญเสีย
