การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศ

ในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง และอุตสาหกรรมอื่นๆ ด้วยการขยายขนาดตลาดอย่างต่อเนื่อง ข้อกำหนดจึงเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ ในปัจจุบัน เครื่องผลิตอิมัลชันแบบสุญญากาศสำหรับยามีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศ และเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์แบบสุญญากาศ ผู้ปฏิบัติงานต้องกำหนดมาตรฐานการใช้งานประจำวันและการบำรุงรักษาเครื่องอิมัลซิไฟเออร์แบบสุญญากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้

การบำรุงรักษาเครื่องอิมัลซิไฟเออร์สูญญากาศ:

1. เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำอิมัลชัน จำเป็นต้องรักษาเครื่องอิมัลชันให้สะอาด

2. ห้ามมิให้ย้อนกลับเครื่องอิมัลซิไฟเออร์ระหว่างการทำงานโดยเด็ดขาดดังนั้นจึงต้องตรวจสอบซ้ำแล้วซ้ำอีกก่อนสตาร์ทมอเตอร์

3. ระหว่างการทำงานของเครื่องอิมัลชัน หากมีของเหลวรั่วที่เพลา ต้องปิดเครื่องเพื่อปรับความดันของซีลเครื่องกล

4. เมื่อใช้เครื่องทำอิมัลชัน ให้หลีกเลี่ยงการทำงานที่ว่างเปล่าเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องทำอิมัลชันอันเนื่องมาจากอุณหภูมิสูงหรือการแข็งตัวของผลึกของวัสดุในงาน

5. ในกรณีที่มีเสียงผิดปกติหรือความผิดปกติอื่น ๆ ระหว่างการทำงานของเครื่องทำอิมัลชัน ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อทำการตรวจสอบ

6. เนื่องจากสื่อของวัสดุต่างกัน จึงต้องทำความสะอาดตัวกรองทางเข้าและทางออกอย่างสม่ำเสมอ

7. ก่อนใช้เครื่องทำอิมัลชัน จำเป็นต้องมั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์และระบบควบคุมไฟฟ้า

8. หากพบว่าอุปกรณ์เสริมของเครื่องทำอิมัลชันสึกหรอมากเกินไป จะต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องให้ทันเวลา

นอกจากการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังต้องควบคุมข้อผิดพลาดและวิธีการแก้ไขปัญหาของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์แบบสุญญากาศอีกด้วย ในกรณีที่มีข้อผิดพลาดใด ๆ ระหว่างการทำงานของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์แบบสุญญากาศ เครื่องจะต้องปิดเครื่องเพื่อทำการตรวจสอบทันที และจะต้องไม่ดำเนินการจนกว่าจะขจัดข้อบกพร่องดังกล่าว โดยทั่วไป ข้อบกพร่องทั่วไปของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศสามารถกำจัดได้โดยการตรวจสอบต่อไปนี้

ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติหรือไม่ มีการรั่วไหลในสายไฟหรือไม่ ใบพัดของมอเตอร์ทำงานตามปกติหรือไม่ และมอเตอร์มีข้อบกพร่องหรือไม่

ประการที่สองตรวจสอบว่าท่อสูญญากาศถูกปิดผนึกหรือไม่และแหวนปิดผนึกรั่วหรือไม่

ประการที่สาม ตรวจสอบว่าวาล์วสูญญากาศเปิดอยู่หรือไม่ ว่าปั๊มสูญญากาศเต็มไปด้วยน้ำมันหรือว่าถังปั๊มสุญญากาศเต็มไปด้วยน้ำ และทิศทางการหมุนของปั๊มสุญญากาศถูกต้องหรือไม่

ประการที่สี่ ตรวจสอบว่าสารละลายผสมผิดปกติหรือไม่ และมีดโกนสึกหรอมากหรือไม่

ประการที่ห้า ตรวจสอบว่าแผงขูดถูกสิ่งแปลกปลอมอุดตันหรือไม่ ส่งผลให้การหมุนไม่ยืดหยุ่น

ประการที่หก ตรวจสอบว่าหัว Homogenizing เป็นปกติหรือไม่ มีวัตถุแปลกปลอมขวางหัว Homogenizing หรือไม่ รีเลย์ของตู้ควบคุมไฟฟ้ากระโดดออกหรือไม่ และสวิตช์จำกัดหลุดหรือไม่